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数控机床制造阶段的可靠性管理

设计是可靠性的基础,制造是可靠性实现的保证,这共同决定了产品出厂时的内在可靠性。如果设计确定的可靠性在制造阶段没有管理措施和先进的技术、设备和工艺保证,就会造成可靠性下降,降低产品的可靠性。制造阶段可靠性管理的基本目的是掌握、评估和控制加工、装配、搬运、管理和运输过程中影响可靠性的因素,以确保可靠性满足设计要求。制造阶段可靠性管理的主要内容包括:

数控机床制造阶段的可靠性管理

企业应建立完整的质量和可靠性保证体系,如组织机构、岗位责任制、质量记录等。确保质量和可靠性目标的实现。

审核所有技术文件,采用先进的设备和技术。

建立严格的材料、零部件进货检验制度。

对于主要外购件,外购件供应商必须进行质量评审,并有评审制度和管理措施。

建立严格的试验、检验、筛选和调试体系,确保产品的质量和可靠性。

有完整的可靠性技术文件,应包括产品的技术标准、对原材料和外购件的要求、完整的仪器设备安装和校准程序、检验程序、过程质量保证体系、操作规程等。

推广新技术,要规范能保证产品高质量、高可靠性的技术。

建立严格的工具、量具、夹具和检测仪器管理制度。

加强包装、储存和运输管理

对员工进行严格的培训,理论和操作考核,合格的人才可以上机工作。

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