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新的磷酸余热回收技术可以替代燃煤锅炉供热和保温

目前,我国黄磷和磷化工行业取得了长足的进步。其主要产品黄磷、磷酸和三聚磷酸钠的产量居世界第一,占据全球市场份额的三分之二,使其成为真正的世界磷化工生产商。黄磷是典型的高能耗、高排放的双高产品。近年来,产能快速增长,节能减排任务艰巨。目前,各级政府、行业组织和生产企业都非常重视黄磷行业的节能减排。

中国无机盐工业协会副秘书长王培霖告诉记者,节能减排是目前无机盐行业协会工作的重点,黄磷是无机盐行业能耗最大的产品,因此黄磷节能减排已成为无机盐行业协会节能减排工作的重中之重。无机盐协会正在制定黄磷污染物排放标准,目前处于公示阶段,将于今年10月左右正式颁布实施。该标准的实施对促进行业节能减排具有重要意义。在此之前,无机盐协会还与国家发改委合作制定了黄磷产品能耗限值国家标准,并于今年6月1日起实施。

记者了解到,无机盐协会在充分调研的基础上,向黄磷行业引进了一批行之有效的节能减排技术。如黄磷尾气静电沉淀技术。目前工业上广泛采用湿法除尘,产生的污水成为黄磷生产的最大排放源,难以控制。云南云天化集团采用电除尘技术处理黄磷尾气,黄磷生产污水排放量减少90%。无机盐协会总结了云天化集团的经验,推广到整个行业。

目前,——磷酸余热回收技术作为一项新的节能减排技术,正在黄磷行业得到广泛应用。在热法磷酸的旧生产工艺中,燃烧黄磷产生的热能难以利用,需要大量冷却水进行冷却。但生产系统中的熔磷、供磷设备及相关管道需要增设燃煤锅炉供热保温,造成生产系统需要外部供热,自身产生的燃烧热能无法利用的不合理现象。新的磷酸余热回收技术实现了热能的回收利用,热能回收率达到65.2%,可替代原生产中使用的所有燃煤锅炉。同时,循环冷却水和循环酸的消耗分别降低了60%和50%。

截至目前,全行业18家企业的33套装置采用了磷酸余热回收技术。其中,湖北兴发集团、云南马龙工业集团、云南南磷集团有限公司、江阴诚信磷化工有限公司、重庆川东化工(集团)有限公司等行业内有影响力的企业均实施了转型。采用该技术的装置年生产能力为147万吨,占全国总生产能力的40%。每年可节约标准煤34万吨,节水767万吨,节电1408万千瓦时,减少二氧化碳排放85万吨,二氧化硫排放1.6万吨,固体废渣排放18.3万吨。这将使整个行业的节能减排跃上一个新的台阶。

在行业组织推广节能减排技术的同时,地方政府和企业也在积极开展黄磷节能减排工作。云南是中国黄磷产能最大的省份。在过去的两年里,政府和生产企业

近两年来,兴发集团从废物资源化综合利用入手,以节能减排为重点,投入巨资对固体废物、余热、废水、废气进行综合治理,并将其转化为新的资源。2008年,兴发集团将投资6000多万元实施一系列节能减排项目。这些项目建成后,企业单位产值综合能耗将降低12.72%,固体废物综合利用率达到100%,尾气综合利用率超过90%,工业用水重复利用率达到70%以上。

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